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PE/PP等聚烯烴管生產線工藝及故障處理方法

2022-03-03 15:27:48

⑴塑料管材外表面粗糙
調整工藝溫度:降低冷卻水溫,PE管較佳冷卻水溫為20~25℃;檢查水路,是否存在堵塞或水壓不足現象;檢查機筒、機頭等加熱圈是否有損壞;調整定徑套進水流量;咨詢原料供應商,本批次原料參數;檢查模具芯部溫度,若高于口模區段溫度,調低芯部溫度;清理模具;
⑵塑料管材外表面出現溝痕
調整定徑套出水壓力,出水量要求均衡;調整真空定型箱內噴嘴角度,使管材冷卻均勻;檢查口模、定徑套、切割機等硬件是否存在雜物、毛刺等;
⑶內表面出現溝痕
檢查內管是否進水,如進水則將剛出口模的管胚捏牢,使其內腔封閉;降低模具內部溫度;清理并拋光模具;
⑷管道內部出現抖動環
調整定徑套出水,使其出水均勻;調整二室真空度,使后室真空度略高于前室真空度;檢查真空密封墊是否過緊;檢查牽引機有否存在抖動現象;檢查主機出料是否均勻;
⑸無真空
檢查真空泵進水口是否堵塞,如堵塞,用針狀物疏通;檢查真空泵工作是否正常;檢查真空管路有否漏氣;檢查芯模壓緊螺釘中間的小孔是否堵塞,如堵塞,用細鐵絲疏通;
⑹管材外園尺寸超差
調整真空度大小可改變外園尺寸;調整牽引速度可改變外園尺寸;修正定徑套內孔尺寸;
⑺管材園度超差
調整真空定型機、噴淋箱內噴嘴角度,使管材冷卻均勻;檢查真空定型機、噴淋箱內水位高度、水壓表壓力,使噴淋量大而有力;檢查真空定型機、噴淋箱水溫狀況,若>35℃,需配置冷凍水系統或增加噴淋冷卻箱;檢查水路,清洗過濾器;調整工藝;檢查并修正定徑套內孔園度;調整管材導向夾持裝置,以修正管材的橢圓度;
⑻管材壁厚不均勻
在模具上調整壁厚;調整真空定型機及噴淋箱內噴嘴角度,使管材冷卻均勻;調整定徑套出水,使其出水均勻;拆開模具,檢查模具內部螺釘是否松動,并重新擰緊;
⑼塑化溫度過高
調整工藝;調整模具芯部加熱溫度,并對模具內部通風冷卻;
⑽切割計長不準確
檢查計長輪是否壓緊;檢查計長輪是否擺動,并擰緊計長輪架固定螺栓;檢查切割機行程開關有否損壞;檢查旋轉編碼器是否損壞;旋轉編碼器接線有否脫焊(航空插頭座接觸是否良好);各單機外殼(PE端子)應各自引接地線到1個總接地點可靠接地,且該接地點應有符合電氣接地要求接地樁,不允許各單機外殼(PE端子)串聯后接地,否則將引入干擾脈沖,引起切割長度不準;
⑾共擠標識條問題
共擠標識條擴散:一般是由于用戶使用的共擠料選擇不當造成,應使用PE等專用料,必要時可降低擠出段溫度;
共擠標識條擠不出:如開機2小時后仍無共擠標識條,一般是由于共擠機螺桿后退造成;拆出螺桿,重新緊固螺釘;
共擠標識條太細或太寬:一般是由于共擠機擠出量與管材牽引速度不匹配造成,應調節共擠機變頻器頻率或改變牽引速度使二者速度能匹配;其次是共擠機下料段冷卻水套未通冷卻水的原因;
共擠機標識條時有時無:一般是由于共擠機下料口共擠料下料不均勻,應檢查下料口冷卻水套通水情況并選擇合適的共擠料粒度(一般要求粒子<Φ3×3mm)

故障名稱

成 因 及 對 策

螺紋狀條紋

如果管材內局部產生螺紋狀條紋,主要是由于模頭局部溫度太高,應適當降低。若管材內壁全部產生螺紋狀條紋,主要是由于壓縮空氣流量太小,應適當加大供氣量

表面冷斑

管材外表面毛糙。產生冷料斑點的主要原因是口模溫度太低及冷卻固化太快,應適當提高口模溫度及減少冷卻定型環的供水量

光亮凸塊

管壁外表面產生光亮透明凸塊(俗稱“眼睛”),主要原因為口模溫度太高或冷卻不足。應適當降低模頭溫度及增加冷卻定型環的供水量

外壁凸環

管壁上隆起一圈圈凸環或牽引不出,主要是由于機頭設計不合理或冷卻固化太快。應考慮重新設計機頭及減少冷卻定型環的供水量

表面凹陷

如果管材內壁有凹坑,主要是由于原料潮濕,應進行預熱干燥處理。若管材外壁有凹痕,主要是原料內混有雜質,應清潔原料或換用新料

橢圓及彎曲

(1)口模與芯模中心位置不正。應調整相互間的同心度。
(2)機頭周圍溫度不均勻。應檢查機頭加熱器是否損壞,并將溫度調節均勻。
(3)冷卻水離口模太近。應調整冷卻定型環的位置。
(4)冷卻定型環供水太多。應減少供水量

拉破或拉斷

(1)如果牽引過程中,管壁上產生小洞,主要是由于冷卻定型環的供水太少。應適當增加供水量。
(2)若管壁上拉出大洞,主要是由于壓縮空氣供氣量太大。應合理調節壓縮空氣的供給量。
(3)若牽引太快,管材容易拉斷。應合理控制牽引速度


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山口明奈